| 1. রজন |
| যেহেতু রজন মূল কারণ, তাই আমরা রজন নিজেই সংকোচনকে উন্নত করতে পারি। বিভিন্ন সিস্টেমের বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়ার কারণে, রেজিনের সংকোচনের হারও খুব আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজনের আয়তনের সংকোচনের হার সাধারণত 7-10% হয়, যখন ইপোক্সি রজনের আয়তনের সংকোচনের হার সাধারণত 2% হয়। সম্পর্কিত. বিভিন্ন রজন চয়ন করুন, সঙ্কুচিত একটি খুব বড় ফাঁক আছে। |
| একই একটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, এবং সংকোচনের হার মৌলিকভাবে সংশ্লেষণ পর্যায়ে বিভিন্ন কাঁচামাল নির্বাচন করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কিছু নতুন ইউপি রেজিনের আয়তনের সংকোচন 2-3% বা তারও কম নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। |
| 2. প্যাকিং |
| রজন সংকোচনের সমস্যা হল যে নিরাময়ের পরে, এর স্থানের পরিমাণ বড় হয়ে যায়, তাই সংকোচনের হার কমাতে কিছু ফিলার যুক্ত করা যেতে পারে। |
| সাধারণত ব্যবহৃত অজৈব ফিলারগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যাল্ক, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড ইত্যাদি। এই ফিলারগুলি সাধারণত রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না এবং জড় পদার্থ। প্রতি ইউনিট আয়তনে রজন কন্টেন্ট এবং গর্ত দখলের উপায় হ্রাস করে সংকোচনের হার হ্রাস করুন। |
| উপরন্তু, সংকোচনের হার কম সংকোচন এজেন্ট (LPA) যোগ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার প্রধান উপাদান হল কিছু থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন, ইলাস্টোমার বা সম্মিলিত পলিমার। পিট ছাড়াও, থার্মোপ্লাস্টিক রজন রজন তাপ মুক্তির প্রক্রিয়ার সময় প্রসারিত হবে, যা থার্মোসেটিং রজন নিরাময় প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট আয়তনের সংকোচনকে অফসেট করতে পারে, যার ফলে সংকোচনের হার আরও কার্যকরভাবে হ্রাস পাবে। |
| 3. প্রক্রিয়া |
| নিরাময় গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। নিরাময় গতি খুব দ্রুত এবং প্রতিক্রিয়া হিংস্র, যা প্রায়শই এক্সোথার্মিক শিখরকে খুব বেশি হতে দেয়। সিস্টেমে অত্যধিক তাপমাত্রা পরিবর্তন তাপ সঙ্কুচিত হতে পারে। অতএব, উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, নিরাময় গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, খুব দ্রুত নয়। |
| রজন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ. সংকোচনের প্রধান উত্স রজনে রয়েছে, তাই রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা সংকোচনের হারকেও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। বিশেষ করে হ্যান্ড লেই-আপ প্রক্রিয়ায়, কর্মীরা প্রায়ই কাজ করার জন্য রজনের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়, ফলে পণ্যে অত্যধিক রজন উপাদান থাকে, যা সংকোচন এবং বিকৃতির প্রবণতা বেশি। |
| এক সময়ে স্তর সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ. এটি প্রধানত হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ায় প্রতিফলিত হয়। একটি একক-স্তর পেস্ট এবং একটি একক-পাস পাঁচ-স্তর পেস্টের মধ্যে সংকোচনের একটি খুব স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। যত বেশি স্তর থাকবে, প্রতিক্রিয়া এক্সোথার্ম তত বেশি ঘনীভূত হবে, যা তাপ সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। . |
| নিরাময় পরবর্তী চিকিত্সা। গরম করার পরে নিরাময় করার মাধ্যমে, পণ্যটির নিরাময়ের ডিগ্রি উন্নত হয় এবং মোনোমারগুলি সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করতে ডিমোল্ডিংয়ের পরে প্রতিক্রিয়া অব্যাহত রাখে। এই লিঙ্কটি অনেক ঘরের তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলিতে উপেক্ষা করা হয় (হ্যান্ড লে-আপ, ভ্যাকুয়াম ইন্ট্রোডাকশন, আরটিএম), এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, প্রায়শই ডিমোল্ডিং খুব দ্রুত হয়, তাই পণ্যটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থাপন করা সহজ। সময়, এবং এটি গুদাম থেকে বের হওয়ার আগে এটি বিকৃত হবে। |
| 4. নকশা ডিম্বপ্রসর |
| বিভিন্ন রিইনফোর্সিং উপকরণের পছন্দ রেজিনের বিষয়বস্তু এবং বিতরণের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, তাই প্লাই ডিজাইন করার সময় এই সমস্যাটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। |
| পণ্যটি মূল উপাদান নির্বাচন করুক বা না করুক, এটি রজন সামগ্রীকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, 20 মিমি পণ্য, একটি সমাধান বিশুদ্ধ গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি, এবং অন্য নকশা সমাধান 10 মিমি স্যান্ডউইচ ফেনা + 10 মিমি চামড়া ব্যবহার করা হয়, দুটির সংকোচনের হারও ভিন্ন। |
| 5. আংশিক শক্তিশালীকরণ |
| সংকোচন অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে এবং অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্ব পণ্যটির বিকৃতি ঘটাবে, যার ফলে ব্যবহার প্রভাবিত হবে। এই ধরনের বিকৃতি রোধ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস অফসেট করতে এবং পণ্যটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে পণ্যটিতে কিছু স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি করা যেতে পারে। |
| গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচে, ইস্পাত কাঠামো মূলত পোস্ট শক্তিবৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন ছাঁচটি বাহ্যিক শক্তি বা অভ্যন্তরীণ চাপের শিকার হয়, তখন এটি বিকৃতি রোধ করতে পারে। পণ্যগুলিতে, পাঁজরগুলি প্রায়শই পণ্যের অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। |
Dec 15, 2021
প্লাস্টিকের প্যালেটগুলির বিকৃতি কীভাবে মোকাবেলা করবেন
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
বার্তা পাঠান