প্লাস্টিক পণ্যগুলির আকারের ত্রুটিটি মূলত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিকের সংকোচন এবং বিভিন্ন প্রভাবিতকারী কারণগুলির অস্থিরতা থেকে আসে। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি একটি ছাঁচে উত্তপ্ত এবং গলিত প্লাস্টিককে ইনজেকশন করতে হয় এবং শীতল এবং আকার দেওয়ার পরে, এর আয়তন ছাঁচের গহ্বরের চেয়ে ছোট হবে। হ্রাসের পরিমাণ এবং প্রক্রিয়ার ওঠানামা একসাথে চূড়ান্ত আকারের সঠিকতা নির্ধারণ করে।
বিশেষত, ত্রুটিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে আসে:
প্লাস্টিকের আকারের ত্রুটির মূল কারণটি প্রথম এবং সর্বাগ্রে এর পলিমার উপকরণগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে। ছাঁচের উচ্চ-তাপমাত্রা ভর্তি থেকে ঘরের তাপমাত্রার দৃঢ়ীকরণ পর্যন্ত, প্লাস্টিকের গলে যাওয়া আয়তন অনিবার্যভাবে সঙ্কুচিত হবে, যাকে মোল্ডিং সংকোচন বলা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট মান নয়, তবে একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত একটি পরিবর্তনশীল।
স্ফটিকীকরণ আচরণ এবং রেজিনের অভিযোজন প্রভাব: PA66 এবং POM-এর মতো স্ফটিক প্লাস্টিকগুলির জন্য, আণবিক চেইনগুলি নিয়মিতভাবে সাজানো হবে যাতে শীতল হওয়ার সময় একটি জালি তৈরি হয় এবং নির্দিষ্ট আয়তন নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হবে। সংকোচনের হার সাধারণত 1.5% এবং 3.0% এর মধ্যে থাকে এবং ওঠানামার প্রশস্ততা বড় হয়; নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক (যেমন ABS এবং PC) আণবিক চেইন ফ্রিজিং, কম সংকোচনের হার (প্রায় 0.4%~0.8%) এবং সহজ আকারের নিশ্চয়তাকে ব্যাহত করে। উপরন্তু, গলিত ছাঁচটি পূরণ করার সময়, আণবিক চেইনগুলি প্রবাহের দিক বরাবর প্রসারিত হয় এবং এই হিমায়িত অভিযোজনটি ধ্বংস করার পরে চাপ শিথিল করে, যার ফলে প্রবাহের দিক এবং পণ্যের উল্লম্ব দিক, অর্থাৎ অ্যানিসোট্রপির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সঙ্কুচিত হয়। এটি পণ্য ওয়ারিং বিকৃতির গভীর অভ্যন্তরীণ কারণ।
কাঁচামালের অবস্থা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের প্রভাব: কাঁচামালের আর্দ্রতা গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে, বিশেষ করে PA-এর মতো আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণগুলির জন্য, যেখানে আর্দ্রতা প্লাস্টিকাইজার হিসাবে কাজ করে এবং ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের হার বাড়ায়। একই সময়ে, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করা আণবিক চেইন ভাঙ্গনের কারণে গলিত সূচক পরিবর্তন করবে। অসমভাবে মিশ্রিত হলে, একই ব্যাচের পণ্যগুলির মাত্রিক সহনশীলতাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্ছুরিত হবে।
2, ছাঁচ উত্পাদন এবং গঠন: নির্ভুলতার "শারীরিক সিলিং"
ছাঁচের গহ্বরটি পণ্যের "মাস্টার", তবে উত্পাদনের নির্ভুলতা এবং মাস্টারের যান্ত্রিক অবস্থা নিজেই পণ্যের আকারের উপরের সীমা নির্ধারণ করে।
1
অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা এবং ক্ষতিপূরণ
ছাঁচ তৈরিতে অনিবার্যভাবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা রয়েছে, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, যদি নকশার সময় সংকোচনের হার বিবেচনা না করা হয় (যেমন গ্লাস ফাইবারগুলির অভিযোজন বা এক্সট্রুশন সঙ্কুচিত হওয়ার বিষয়টি বিবেচনা না করা), এমনকি যদি ছাঁচটি মাইক্রোমিটার স্তরে প্রক্রিয়া করা হয়, তবে চূড়ান্ত পণ্যটি বিশাল বিচ্যুতি সহ একটি অপচয় হবে।
2
অনমনীয় বিকৃতি এবং পরিধান
ইনজেকশনের চাপ প্রায়ই দশ মেগাপাস্কালে পৌঁছায়। যদি ছাঁচের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয়, ছাঁচের গহ্বরটি উচ্চ চাপে স্থিতিস্থাপক প্রসারণের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে পণ্যটির প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি পাবে। একই সময়ে, যুক্ত ফাইবারগ্লাস (GF) যুক্ত প্লাস্টিকের জন্য, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি গলে গিয়ে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে ঘষিয়া তুলবে। দীর্ঘ-মেয়াদী উৎপাদনের পরে, ছাঁচের গহ্বরের আকার বৃদ্ধি পাবে এবং সেই অনুযায়ী পণ্যের দেয়ালের বেধও বৃদ্ধি পাবে। এছাড়াও, গাইডিং মেকানিজমের পরিধান এবং ছিঁড়ে ছাঁচের বিভ্রান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে সরাসরি অপরিবর্তনীয় জ্যামিতিক মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটে।
ক্ষণস্থায়ী প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সক্রিয় এবং ঘন ঘন পরিবর্তনশীল ভেরিয়েবল, যা সরাসরি প্রবাহের আচরণ, শীতল করার হার এবং ছাঁচের গহ্বরে গলে যাওয়া সঙ্কুচিত অবস্থা নির্ধারণ করে। তাদের মধ্যে, তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সমন্বয় এবং খেলা আকারের ত্রুটির গতিশীল উত্স গঠন করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সহ সমগ্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চলে। ছাঁচের তাপমাত্রা হল তাপমাত্রার প্যারামিটার যা পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা সরাসরি পণ্যের শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। স্প্রু হিমায়িত থেকে পণ্যটি ধ্বংস করার সময়কালে, ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিক প্লাস্টিকের স্ফটিকতা নির্ধারণ করে। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে স্ফটিকতা বৃদ্ধি পায় এবং সংকোচন তীব্র হয়। কিন্তু যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম বা অসম হয়, তবে পণ্যটির অপর্যাপ্ত শীতলতাও মাত্রিক অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, উপযুক্ত সূচকগুলির মধ্যে মাত্রিক সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে (যেমন 35-45 ডিগ্রি সেলসিয়াস) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা আরেকটি মূল পরিবর্তনশীল। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় (প্রস্তাবিত প্রসেসিং রেঞ্জ 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে), প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার সান্দ্রতা হ্রাস পাবে এবং প্রবাহযোগ্যতা খুব শক্তিশালী হবে। শীতল পর্যায়ে, আণবিক চেইন চলাচলের জন্য মুক্ত স্থান বৃদ্ধি পাবে, সংকোচনের হার বৃদ্ধি পাবে এবং আকারের বিচ্যুতি 0.1% -0.3% এ পৌঁছাতে পারে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, গলিত প্রবাহযোগ্যতা দুর্বল হয়, ভরাট অপর্যাপ্ত হয় এবং পণ্যের আকার ছোট হতে পারে।
অসংখ্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে, হোল্ডিং চাপ পণ্যের আকারের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। ধারণ চাপের পর্যায়ে, ছাঁচের গহ্বরে উপাদানের ক্রমাগত পুনঃপূরণ ব্যবহার করা হয় শীতল সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য - অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ অত্যধিক সংকোচন এবং ছোট মাত্রার কারণ হতে পারে; অত্যধিক চাপ ধরে রাখার ফলে বড় আকারের পণ্য বা এমনকি ফ্ল্যাশ প্রান্ত হতে পারে। ব্যবহারিক তথ্য দেখায় যে হোল্ডিং চাপে 10MPa-এর প্রতিটি ওঠানামার জন্য, কিছু নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি 0.02 মিমি-এর বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে। গবেষণায় আরও দেখা যায় যে ঢালাই করা অংশের প্রাচীর যত পাতলা হবে, আকারের উপর ধারণ চাপের প্রভাব তত বেশি হবে। ধারণ সময় উপেক্ষা করা যাবে না. যদি সময় খুব কম হয়, এটি কার্যকরভাবে সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না, এবং যদি সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, এটি অতিরিক্ত ভরাট হতে পারে।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি প্রধানত ফিলিং পর্যায়ে প্রভাবিত করে। ইনজেকশনের চাপ খুবই কম, এটি গলানোর জন্য ছাঁচের গহ্বরকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা কঠিন করে তোলে, বিশেষ করে জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত কাঠামোর জন্য যা ছোট শটের ঝুঁকিপূর্ণ; উচ্চতর ইনজেকশন গতি এবং চাপ, যথাযথভাবে বর্ধিত ভরাট এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে মিলিত, আকারের অস্থিরতার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য উপকারী।
ইনজেকশন গতির প্রভাব আরও সূক্ষ্ম। উচ্চ গতির ইনজেকশন চ্যানেল এবং গহ্বরে গলিত শিয়ার প্রবাহের কারণ হবে, যার ফলে শিয়ার গরম করার কারণে স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সান্দ্রতা হ্রাস পাবে। যাইহোক, একই সময়ে, শিয়ার প্রবাহ ক্ষেত্রটি প্রবাহের দিক বরাবর পলিমার চেইনের স্থিতিবিন্যাসকে প্ররোচিত করে। এই হিমায়িত অভিযোজন ধ্বংসের পরে স্ট্রেস শিথিল করার দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে প্রবাহের দিক এবং লম্ব দিক - অর্থাৎ অ্যানিসোট্রপিক সংকোচনের ফলে পণ্যটির বিভিন্ন সংকোচন হয়। এটি পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতির অন্তর্নিহিত কারণগুলির মধ্যে একটি।
সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি অবশ্যই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, বিশেষ করে প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণ চক্র অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং নির্বিচারে পরিবর্তন করা যাবে না। তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের যেকোনো ছোট ওঠানামা ক্রমবর্ধমান প্রভাবের মাধ্যমে চূড়ান্ত মাত্রিক সহনশীলতায় প্রতিফলিত হবে।
মাত্রিক ত্রুটির 'হার্ডওয়্যার সিলিং'
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্ভুলতা নিজেই নির্ধারণ করে যে প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী বিশ্বস্তভাবে কার্যকর করা যেতে পারে এবং এটি মাত্রিক নির্ভুলতার প্রকৃত ভিত্তি। যদি সরঞ্জামের যথার্থতা অপর্যাপ্ত হয়, এমনকি সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে যোগ্য পণ্যগুলিতে রূপান্তর করা যায় না।
যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজন যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অবশ্যই বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে। এর জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটারের বহু-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যেমন ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, ধরে রাখা চাপ, পিছনের চাপ এবং স্ক্রু গতি, যখন পিআইডি কন্ট্রোলারগুলি ব্যারেল এবং অগ্রভাগের সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়।
আধুনিক উচ্চ-এন্ড সার্ভো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি 3 ‰ এর কম ওজনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা এবং বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ± 0.2 মিমি এর মধ্যে ছাঁচ খোলার নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। ইনজেকশন সিস্টেমের বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ এমনকি 0.01 মিমি এর মধ্যে পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। তুলনা হিসাবে, একটি নিয়মিত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন অ্যাকশন স্যুইচিং রেসপন্স টাইম প্রায় 300ms, যখন একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ আলট্রা প্রিসিশন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন এই স্তরের চেয়ে অনেক ভালো।
হাইড্রোলিক সিস্টেম হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পাওয়ার হার্ট। যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সাধারণত তেলের তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে সান্দ্রতা এবং প্রবাহের হারের ওঠানামা প্রতিরোধ করার জন্য হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা 50-55 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল করার জন্য হাইড্রোলিক তেলের গরম এবং শীতল করার বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, যা প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির অস্থিরতার কারণ হতে পারে। উন্নত সার্ভো হাইড্রোলিক সিস্টেম ± 0.5 বারের নীচে চাপের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং মূল গতি অক্ষের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা ± 0.05% এ পৌঁছায়। প্রতিবার সঠিক ইনজেকশন ভলিউম নিশ্চিত করে পরিমাপ স্ট্রোক, ইনজেকশন স্ট্রোক, এবং অবশিষ্ট উপাদান প্যাড পুরুত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে স্থানচ্যুতি সেন্সরের নির্ভুলতা কমপক্ষে 0.1 মিমি হওয়া প্রয়োজন।
নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে অনেক বেশি - সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে 40-120MPa প্রয়োজন, যেখানে নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে 180-250MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি প্রয়োজন, এবং কিছু এমনকি 415MPa পর্যন্ত। এই ধরনের উচ্চ ছাঁচনির্মাণ চাপের অধীনে, যদি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে টেমপ্লেটটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠটি খুলবে এবং পণ্যটি burrs তৈরি করবে, যার ফলে সঠিকতা হ্রাস পাবে। অতএব, উচ্চ দৃঢ়তা টেমপ্লেট নকশা এবং অভিন্ন লকিং বল বিতরণ সঠিকতা নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত।
স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান সরঞ্জামের সঠিকতা অবনতির একটি সাধারণ কারণ। বিশেষ করে অ্যান্টি রিভার্স রিং (যা রাবার রিং নামেও পরিচিত), এটি দীর্ঘ-রিইনফোর্সড ফিলিং ম্যাটেরিয়াল (যেমন ফাইবারগ্লাস) উৎপাদনের পর মারাত্মকভাবে শেষ হয়ে যায়। এন্টি রিভার্স রিং এর দুর্বল সিলিং ইনজেকশনের সময় রিফ্লাক্স গলে যেতে পারে, যা অস্থির পরিমাপ এবং ইনজেকশন এন্ডপয়েন্টে ওঠানামা করতে পারে। এটি প্রতিটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের ওজনের বিচ্ছুরণ এবং ব্যাচগুলির মধ্যে আকারের পার্থক্যের মধ্যে সরাসরি প্রতিফলিত হয়
5, পরিবেশগত হস্তক্ষেপ: লুকানো এবং ক্রমাগত 'বাহ্যিক ভেরিয়েবল'
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় পরিবেশগত কারণগুলি সবচেয়ে সহজে উপেক্ষিত কিন্তু ক্রমাগত প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল।
1. পরিবেশের তাপমাত্রায় মৌসুমী ওঠানামা
কর্মশালার পরিবেশে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সরাসরি ছাঁচের শীতল দক্ষতা এবং গলিত তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। দিন এবং রাতের তাপমাত্রার পার্থক্য ছাঁচকে বারবার প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে পারে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিবেশগত হস্তক্ষেপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে একই ব্যাচের পণ্যগুলির আকারে অস্থির সংকোচন এবং ওঠানামা হয়। প্রকৃত পরিমাপের ডেটা দেখায় যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রতি 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধির জন্য, পিপি উপাদান পণ্যগুলির আকার বিচ্যুতির হার 12% -15% বৃদ্ধি পায়৷ একটি উদাহরণ হিসাবে PC উপকরণ গ্রহণ, তাপমাত্রায় প্রতি 5 ডিগ্রী সেঃ পরিবর্তনের জন্য, মাত্রিক বিচ্যুতি 0.05% -0.1% এ পৌঁছাতে পারে। কম-তাপমাত্রার পরিবেশে উত্পাদিত ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি সাধারণত আকার হ্রাস এবং ওয়ারপেজ বৃদ্ধির মতো ঘটনাগুলি প্রদর্শন করে। এর জন্য প্রস্তুতকারকদের বাহ্যিক পরিবেশের পরিবর্তন অনুসারে একটি সময়মত পদ্ধতিতে সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হবে।
2. উপকরণের আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা শোষণের বিস্তার
The influence of humidity on plastic size is also significant. Polyamide materials, represented by nylon (PA), contain polar amide groups in their molecular chains and are easily bound to water molecules. The equilibrium moisture content of non reinforced PA6 or PA66 can reach 3% under standard atmospheric conditions (23 ° C, 50% RH). In high humidity environments (relative humidity>60%), আকার সম্প্রসারণ 0.2% -0.5% পৌঁছতে পারে। যখন আর্দ্রতা 10% দ্বারা পরিবর্তিত হয়, নাইলন পদার্থের আকারের ওঠানামা 0.1% -0.3% এ পৌঁছাতে পারে।
এর চেয়েও জটিল বিষয় হল যে কিছু পদার্থের আর্দ্রতা শোষণ এবং প্রসারণ অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে - পরিবেশগত আর্দ্রতা যত বেশি এবং সময় যত বেশি হয়, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA66 উপাদানের আকার তত বড় হয় এবং উল্লম্ব প্রবাহের দিকের আকার পরিবর্তন প্রবাহের দিক থেকে বেশি হয়৷ এর মানে হল যে একই উপাদান এবং পণ্যের সাথেও, আর্দ্রতার বিভিন্ন মাত্রার প্রতিক্রিয়া বিভিন্ন দিকে পরিবর্তিত হয়, যা নির্ভুল ফিটিংগুলির ডিজাইনে অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
3. সরঞ্জামের তাপীয় বিকৃতি
যন্ত্রপাতির দীর্ঘ-চালনার কারণে তাপীয় বিকৃতিও মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিভিন্ন উপাদান ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণীয় তাপের কারণে প্রসারিত হয়, যা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং ইনজেকশন স্ট্রোকের মতো মূল পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে পারে। এই ধীর এবং ক্রমাগত প্রবাহ প্রায়ই অপারেটরদের জন্য অবিলম্বে সনাক্ত করা কঠিন।
6, সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের যুক্তি
সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতি, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং পরিবেশগত হস্তক্ষেপ বিচ্ছিন্ন প্রভাব নয়, বরং একটি গতিশীল সিস্টেম যা একত্রিত এবং স্তরে স্তরে প্রেরণ করা হয়। প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি হল "বাস্তব-সময় নিয়ন্ত্রক", সরঞ্জামের নির্ভুলতা হল "নির্বাহের গ্যারান্টি", এবং পরিবেশ হল "পটভূমির শব্দ"। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ মানসিকতা স্থাপন করতে হবে: উচ্চ-নির্ভুলতা বন্ধ-লুপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা এবং নিয়মিত তাদের রক্ষণাবেক্ষণ করা; পরিবেশগত হস্তক্ষেপ বিচ্ছিন্ন করতে ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন এবং কর্মশালার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন; সংবেদনশীল পদার্থের (যেমন PA) জন্য কঠোর শুকানোর এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন; এবং স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল (SPC) এর মাধ্যমে ক্রমাগত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন। শুধুমাত্র একটি জৈব সমগ্র হিসাবে এই তিনটি মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে উদ্দেশ্য ত্রুটিগুলি ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে নকশা সহনশীলতা অঞ্চলের মধ্যে সংকুচিত হতে পারে।
