প্লাস্টিক পণ্য, বিভিন্ন রং জন্য কারণ

মেকানিজম: রঙ্গক কণাগুলির উপরিভাগের শক্তি অত্যন্ত উচ্চ এবং সমষ্টিতে একত্রিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। যদি এই সমষ্টিগুলি কার্যকরভাবে বিচ্ছুরিত না হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সমানভাবে বিতরণ করা হয় তবে এটি রঙের সমস্যা হতে পারে।
ফলাফল:রঙের ডট/ক্রিস্টাল ডট: রঙ্গক বৃহৎ কণাগুলোকে বিচ্ছুরিত করুন।
স্ট্রাইপ/প্রবাহের চিহ্ন: স্থানীয় এলাকায় বিভিন্ন রঙ্গক ঘনত্ব প্রবাহের দিকের নিদর্শন তৈরি করে।
সামগ্রিক রঙের পার্থক্য এবং অসম দীপ্তি: খারাপ বিচ্ছুরণের ফলে গাঢ় রং, কম স্যাচুরেশন এবং পৃষ্ঠে অসম কুয়াশা বা রুক্ষতা দেখা দেয়।
মূল বিষয়গুলি: রঙিন এজেন্টের গুণমান (এটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়েছে কিনা), ক্যারিয়ার রজনের সামঞ্জস্য, শিয়ার ফোর্স এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহিত মিশ্রণের দক্ষতা।

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 180-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং শিয়ার ফোর্সের ক্রিয়ায়, জৈব রঙ্গকগুলির রাসায়নিক কাঠামো ফ্র্যাকচার, অক্সিডেশন বা আইসোমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে স্থায়ী রঙ পরিবর্তন হয় (যেমন অন্ধকার, হলুদ বা সম্পূর্ণ বিবর্ণ)।
শারীরিক পরিবর্তন: কিছু অজৈব রঙ্গক (যেমন ক্রোম হলুদ) উচ্চ তাপমাত্রায় স্ফটিক রূপান্তরিত হতে পারে, যার ফলে রঙ পরিবর্তন হয়।
শারীরিক পরিবর্তন: কিছু অজৈব রঙ্গক (যেমন ক্রোম হলুদ) উচ্চ তাপমাত্রায় স্ফটিক রূপান্তরিত হতে পারে, যার ফলে রঙ পরিবর্তন হয়।
প্রসেসিং উইন্ডো: প্রতিটি পিগমেন্টের নিজস্ব নিরাপদ প্রসেসিং তাপমাত্রার উপরের সীমা এবং বসবাসের সময়সীমা রয়েছে। স্ক্রু এবং পিছনের চাপের সেটিংসের অনুপযুক্ত সংমিশ্রণের ফলে দীর্ঘায়িত উপাদান ধরে রাখার সময় হতে পারে, যার ফলে "তাপীয় ইতিহাস" জমা হতে পারে এবং তাপ পচনকে বাড়িয়ে তোলে।

আলোক-রাসায়নিক অবক্ষয়: অতিবেগুনি বিকিরণের শক্তি রঙ্গক অণুর ক্রোমোফোর গ্রুপ (যেমন অ্যাজো গ্রুপ) ধ্বংস করার জন্য যথেষ্ট, যা বিবর্ণ এবং বিবর্ণতার দিকে পরিচালিত করে। এটি তাপ প্রতিরোধের থেকে ভিন্ন এবং ব্যবহারের সময় ঘটে।
প্রভাবিতকারী কারণগুলি: রঙ্গকগুলির রাসায়নিক গঠন (অজৈব রঙ্গকগুলি সাধারণত জৈব রঙ্গকগুলির চেয়ে উচ্চতর হয়), ঘনত্ব (ঘনত্ব যত কম, এটি বিবর্ণ হওয়া সহজ), পলিমার ম্যাট্রিক্সের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব এবং UV শোষক এবং আলোর স্থিতিশীলতা যুক্ত করা হয়েছে কিনা।
বিস্তৃত আবহাওয়া প্রতিরোধ: বহিরঙ্গন পরিবেশ হল আলো, তাপ, অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার সংমিশ্রণ, যা একই সাথে রঙ্গক এবং প্লাস্টিক সাবস্ট্রেটকে আক্রমণ করতে পারে, যা একই সাথে রঙ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটায়।

অপ্রত্যাশিত দূষণ: পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি জটিল উত্স থেকে আসে, বিভিন্ন রঙ এবং ধরণের প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হতে পারে এবং একাধিক তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহার থেকে সম্ভাব্য দূষণ (তেলের দাগ, অক্সিডেশন) এর মধ্য দিয়ে গেছে। এটি সূত্রে একটি পরিবর্তনশীল প্রবর্তনের সমতুল্য যা রঙ এবং রচনা উভয় ক্ষেত্রেই অনিশ্চিত।
কার্যক্ষমতার অবনতি: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলিতে সাধারণত আংশিকভাবে ভাঙ্গা আণবিক চেইন, উচ্চতর হলুদ সূচক এবং গলিত শক্তিতে পরিবর্তন হয়, যার ফলে নতুন কাঁচামালের সাথে তাদের সামঞ্জস্য এবং রঙ্গক বহন করার ক্ষমতার পরিবর্তন হয়।
মূল নিয়ন্ত্রণ: পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের ব্যবহার অবশ্যই উৎসে স্থিতিশীল, কঠোরভাবে বাছাই করা, নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা এবং রঙের সামঞ্জস্যের জন্য চ্যালেঞ্জ তৈরির জন্য প্রত্যাশিত, সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয়ের প্রয়োজন।

রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া: কিছু সংযোজন সরাসরি রঙ্গকগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, সালফার-যুক্ত অ্যাডিটিভ সীসা এবং ক্যাডমিয়াম যুক্ত রঙ্গক কালো হতে পারে; অ্যামাইন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট নির্দিষ্ট রঙ্গকগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারে।

মাস্কিং এবং স্ক্যাটারিং: ফিলারগুলির একটি উচ্চ লোডিং (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ট্যাল্ক) পিগমেন্টগুলিকে মাস্ক করতে পারে, যার ফলে অস্বচ্ছতা বাড়ানোর সময় রঙ হালকা এবং সাদা দেখায়।
সামঞ্জস্যের সমস্যা: লুব্রিকেন্ট (যেমন, স্টিয়ারেটস) এবং প্লাস্টিকাইজার পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে রঙ্গকগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে (অবক্ষেপণ) যার ফলে হালকা রং বা পৃষ্ঠের আঠালোতা এবং দূষণ হতে পারে।
স্বয়ং রঙ: অনেক শিখা প্রতিরোধক (যেমন ব্রোমিন ভিত্তিক), অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট ইত্যাদির নিজস্ব রঙ থাকে (হালকা হলুদ, ইত্যাদি), যার লক্ষ্য রঙের সাথে "রঙের মিল" প্রভাব থাকতে পারে এবং রঙের মিলের প্রাথমিক পর্যায়ে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা: নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট স্ফটিক গঠন পরিবর্তন করে চকচকে এবং কুয়াশাকে প্রভাবিত করে; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট হলুদ হওয়াকে বাধা দিয়ে বেস কালার রক্ষা করে। তাদের প্রকার এবং পরিমাণ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

তাপের ইতিহাস প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মধ্যে ক্রমবর্ধমান তাপীয় এক্সপোজার প্লাস্টিক উপাদানের অভিজ্ঞতাকে বোঝায়, যা প্রাথমিকভাবে বসবাসের সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন উপাদান ব্যারেলে, হট রানার, বা অন্যান্য সিস্টেমের উপাদানগুলি খুব বেশি সময় ধরে থাকে, বা সরঞ্জামগুলিতে মৃত দাগের কারণে বারবার উত্তপ্ত এবং কাঁটা হয়, তখন অত্যধিক তাপের ইতিহাস ঘটে। এটি পলিমার এবং জৈব রঙ্গক উভয়ের প্রগতিশীল তাপীয় অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। এমনকি ব্যারেল তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে সেট করার পরেও, এই ক্রমবর্ধমান প্রভাবের কারণে রঙ ধীরে ধীরে গাঢ়, হলুদ বা এমনকি উত্পাদন সময়ের সাথে অপরিবর্তনীয়ভাবে পরিবর্তন হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, ক্ষয়কারী পণ্যগুলি দৃশ্যমান কালো বা হলুদ দাগ তৈরি করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সেটিং পরোক্ষভাবে শিয়ার প্রভাব এবং উপাদানের ভিতরে মিশ্রণ অবস্থা পরিবর্তন করে চূড়ান্ত পণ্যের রঙ উপস্থাপনাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণ হিসাবে ইঞ্জেকশনের গতি নিলে, যদি গতি খুব দ্রুত হয়, তবে তীব্র শিয়ারিংয়ের কারণে অতিরিক্ত তাপ তৈরি হবে, যা আণবিক চেইন এবং রঙ্গক কণাগুলির দিকনির্দেশক বিন্যাসের কারণ হবে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে প্রবাহের চিহ্ন বা স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি হবে। এই ত্রুটিযুক্ত এলাকার স্থানীয় চকচকে এবং রঙ আশেপাশের এলাকা থেকে লক্ষণীয় পার্থক্য তৈরি করবে। অন্যদিকে, যদি পিছনের চাপ সেটিং অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন এবং উপকরণগুলির অসম মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা সরাসরি রঙের কার্যক্ষমতার সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত শীতল হার উল্লেখযোগ্যভাবে রঙের ভিজ্যুয়াল উপস্থাপনাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে PP এবং PE-এর মতো স্ফটিক প্লাস্টিকগুলিতে। দ্রুত শীতলকরণ (উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা) স্ফটিকতা হ্রাস করবে এবং একটি সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামো তৈরি করবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ চকচকেতা তৈরি হবে এবং রঙটিকে উজ্জ্বল এবং আরও প্রাণবন্ত দেখাবে; যাইহোক, ধীর শীতলতা (নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা) উচ্চ স্ফটিকতা এবং মোটা স্ফটিক কাঠামোর গঠনকে উৎসাহিত করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠটি একটি নিস্তেজ হয়ে যায় এবং রঙকে আরও গাঢ়, গাঢ় এবং কম পরিপূর্ণ দেখায়।

পেশাদার সফ্টওয়্যার এবং স্পেকট্রোফোটোমিটারের পরিবর্তে ভিজ্যুয়াল কালার ম্যাচিংয়ের উপর নির্ভর করা অ-ডিজিটাইজড এবং অ-মানিক সূত্রের দিকে নিয়ে যেতে পারে। কালারেন্টের ভুল ঘনত্ব বা কভারেজ ডেটা ছোট-উৎপাদনের সময় ব্যাচের পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে। ওজনের ত্রুটিগুলি স্কেলের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা, ক্রমাঙ্কনের অভাব, রেকর্ড পড়ার ক্ষেত্রে মানুষের ত্রুটি, বা সংযোজনগুলির জন্য অনুমান পদ্ধতির ব্যবহার দ্বারা সৃষ্ট হয়।

একটি ব্যাচের মধ্যে রঙের রেখা, দাগ বা অসম রঙের মূল কারণ। এটি সাধারণত রঙ্গকগুলি ছড়িয়ে দিতে অসুবিধার জন্য অদক্ষ মিক্সিং সরঞ্জামের ব্যবহার, অপর্যাপ্ত মেশানোর সময়, ভুল উপাদান খাওয়ানোর ক্রম, বা একযোগে অতিরিক্ত পদার্থ মেশানোর চেষ্টা করার কারণে অসম শিয়ারিং এবং বিচ্ছুরণের মতো কারণগুলির কারণে ঘটে।

ফিজিক্যাল কালার কোডের অভাব বা দুর্বল ব্যবস্থাপনা, যেমন শুধুমাত্র প্যানটোন কালার কোড বা বিবর্ণ মূল নমুনার উপর নির্ভর করা, রঙের সামঞ্জস্যকে গুরুতরভাবে আপস করতে পারে। পরিদর্শন প্রক্রিয়ার প্রধান ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে: অসামঞ্জস্যপূর্ণ আলোর অবস্থা (যেমন ওয়ার্কশপে ভাস্বর বাতির নীচে রঙ বিচার করা, যখন পণ্যটি প্রকৃতপক্ষে প্রাকৃতিক আলো বা খুচরা এলইডি আলোতে প্রদর্শিত হয়), পর্যবেক্ষণ কোণে পরিবর্তন (বিশেষত ধাতব/মুক্তার প্রভাবের জন্য গুরুত্বপূর্ণ), বিভিন্ন নমুনা অবস্থার তুলনা (যেমন পৃষ্ঠতলের মধ্যে পার্থক্য এবং সারফেস এবং সাবজেক্টের পার্থক্য), পরিদর্শকদের উপরন্তু, যদি প্রমিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অভাব থাকে, যেমন প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট না করা, বা উপাদান ব্যাচ প্রতিস্থাপন, ছাঁচ স্যুইচিং এবং সরঞ্জাম পুনঃসূচনা করার পরে রঙ যাচাইকরণ কঠোরভাবে বাস্তবায়ন না করা, এটি গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থায় উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি ছেড়ে দেবে।